Funkcija hidravličnega filtra:
Funkcija hidravličnega filtra je filtriranje različnih nečistoč v hidravličnem sistemu. Njeni viri so predvsem mehanske nečistoče, ki ostanejo v hidravličnem sistemu po čiščenju, kot so vodna rja, pesek pri litju, varilna žlindra, železni opilki, premazi, ostanki barvne kože in bombažne preje itd., nečistoče, ki vstopajo v hidravlični sistem od zunaj, kot je vdor prahu skozi odprtino za polnjenje goriva in protiprašni obroč itd.; nečistoče, ki nastanejo med delovnim procesom, kot so drobci, ki nastanejo zaradi hidravličnega delovanja tesnil, kovinski prah, ki nastane zaradi relativne obrabe gibanja, koloid, asfalten, ogljikova žlindra itd., ki nastane zaradi oksidacije in kvarjenja olja.
Lastnosti hidravličnega filtra:
1. Razdeljen je na visokotlačni del, srednjetlačni del, povratni del olja in sesalni del olja.
2. Razdeljen je na visoko, srednjo in nizko natančnost. 2-5um je visoka natančnost, 10-15um je srednja natančnost in 15-25um je nizka natančnost.
3. Za stiskanje končnih dimenzij filtrirnega elementa in povečanje filtrirne površine je plast filtra na splošno prepognjena v valovito obliko, višina gubanja hidravličnega filtrirnega elementa pa je običajno pod 20 mm.
4. Razlika v tlaku hidravličnega filtrirnega elementa je na splošno 0,35–0,4 MPa, vendar so potrebni nekateri posebni filtrirni elementi, da prenesejo visoko tlačno razliko, z največjo zahtevo 32 MPa ali celo 42 MPa, kar ustreza tlaku v sistemu.
5. Najvišja temperatura, nekateri zahtevajo do 135 ℃.
Zahteve za elemente hidravličnega filtra:
1. Zahteve glede trdnosti, zahteve glede celovitosti proizvodnje, tlačna razlika, zunanja sila namestitve in izmenična obremenitev tlačne razlike.
2. Zahteve za nemoten pretok olja in karakteristike odpornosti proti pretoku.
3. Odporen na določene visoke temperature in združljiv z delovnim medijem.
4. Vlakna filtrirnega sloja se ne morejo premakniti ali odpasti.
5. Prenašanje več umazanije.
6. Običajna uporaba na visoki nadmorski višini in v hladnih območjih.
7. Odpornost proti utrujenosti, trdnost utrujenosti pri izmeničnem toku.
8. Čistoča samega filtrirnega elementa mora ustrezati standardu.
Čas zamenjave hidravličnega filtra:
Hidravlični bagri morajo na splošno zamenjati hidravlično olje po 2000 urah delovanja, sicer bo sistem onesnažen in povzroči okvaro sistema. Po statističnih podatkih je približno 90% okvar hidravličnega sistema posledica onesnaženja sistema.
Poleg preverjanja barve, viskoznosti in vonja olja je treba preizkusiti tudi tlak olja in vlažnost zraka. Če delate v okolju z visoko nadmorsko višino in nizko temperaturo, morate biti zelo pozorni tudi na vsebnost ogljika, koloidov (olefinov) in sulfidov v motornem olju ter na vsebnost nečistoč, parafina in vode v dizelskem gorivu.
V posebnih primerih, če stroj uporablja nizko kakovostno dizelsko gorivo (vsebnost žvepla v dizlu je 0,5﹪～1,0﹪), je treba dizelski filter in filter stroja zamenjati vsakih 150 ur; če je vsebnost žvepla nad 1,0﹪, je treba dizelski filter in strojni filter zamenjati vsakih 60 ur. Pri uporabi opreme, kot so drobilniki in vibracijski nabijači, ki imajo veliko obremenitev hidravličnega sistema, je čas zamenjave hidravličnega povratnega filtra, pilotnega filtra in filtra respiratorja vsakih 100 ur.
Področja uporabe hidravličnega filtrskega elementa:
1. Metalurgija: uporablja se za filtriranje hidravličnega sistema valjarn in strojev za kontinuirno litje ter filtriranje različne opreme za mazanje.
2. Petrokemija: ločevanje in predelava produktov in vmesnih produktov v procesu rafiniranja nafte in kemične proizvodnje ter filtracija za odstranjevanje delcev vode za vbrizgavanje naftnega polja in zemeljskega plina.
3. Tekstil: čiščenje in enotna filtracija taline poliestra v procesu vlečenja žice, zaščitna filtracija zračnih kompresorjev, razoljenje in odstranjevanje vode iz stisnjenega plina.
4. Elektronika in farmacevtski izdelki: filtracija pred obdelavo vode z reverzno osmozo in deionizirane vode, filtracija pred obdelavo čistilne tekočine in glukoze.
5. Toplotna in jedrska energija: čiščenje olja v mazalnem sistemu, sistem za regulacijo hitrosti, obvodni regulacijski sistem plinskih turbin in kotlov, čiščenje vodnih črpalk, ventilatorjev in sistemov za odpraševanje.
6. Oprema za mehansko obdelavo: čiščenje mazalnih sistemov in stisnjenega zraka strojev za izdelavo papirja, rudarskih strojev, strojev za brizganje in velikih preciznih strojev, filtracija za zbiranje prahu opreme za predelavo tobaka in opreme za brizganje.
7. Železniški motorji z notranjim zgorevanjem in generatorji: filtracija mazalnega in motornega olja.
8. Avtomobilski motorji in inženirski stroji: zračni filtri, oljni filtri, filtri za gorivo za motorje z notranjim zgorevanjem, različni filtri za hidravlično olje, dizelski filtri in vodni filtri za inženirske stroje, ladje in tovornjake.
9. Različni postopki dviganja in ravnanja: inženirski stroji, kot so dviganje in nakladanje na posebna vozila, kot so gasilska, vzdrževalna in manipulativna vozila, ladijski tovorni žerjavi in sidrni vitli, plavži, oprema za proizvodnjo jekla, ladijske ključavnice, naprave za odpiranje in zapiranje ladijskih vrat, gledališke dvižne orkestralne jame in dvižne odre, različne avtomatske tekoče linije itd.
10. Različne delovne naprave, ki zahtevajo silo, kot so potiskanje, stiskanje, stiskanje, striženje, rezanje in kopanje: hidravlične stiskalnice, oprema za tlačno litje kovinskega materiala, oblikovanje, valjanje, kalandriranje, raztezanje in striženje, stroji za brizganje plastike, plastika ekstruderje in druge kemične stroje, traktorje, kombajne in druge kmetijske in gozdarske stroje za sečnjo in rudarjenje, predore, rudnike in opremo za izkop tal ter različne ladijske krmilne naprave itd.
11. Visoko odziven, visoko natančen nadzor: sledilni pogon artilerije, stabilizacija kupol, preprečevanje nihanja ladij, nadzor položaja letal in raket, visoko natančni sistemi za pozicioniranje obdelovalnih obdelovalnih strojev, pogon in nadzor industrijskih robotov, stiskanje kovinskih plošč, nadzor debeline usnjenih rezin, nadzor hitrosti generatorjev elektrarn, visoko zmogljive vibracijske mize in preskusni stroji, veliki simulatorji gibanja z več stopnjami svobode in razvedrilnimi napravami itd.
12. Avtomatsko delovanje in krmiljenje več kombinacij delovnih programov: kombinirana strojna orodja, avtomatske linije za mehansko obdelavo itd.
13. Posebna delovna mesta: delovanje opreme v posebnih okoljih, kot so pod zemljo, pod vodo in protieksplozijsko varno.
Čas objave: 3. avgust 2024