Center za izdelke

Funkcija filtrskega elementa za odstranjevanje prahu zračnega kompresorja je, da stisnjen zrak, ki vsebuje olje, ki ga ustvari glavni motor, vstopi v hladilnik in vstopi v element filtra za olje in plin za filtracijo z mehanskim ločevanjem, prestreže in združi oljno meglico v plin in tvorijo oljne kapljice, koncentrirane na dnu filtrskega elementa in vrnjene skozi povratno cev za olje V sistem mazanja kompresorja kompresor izpušča čistejši, visokokakovosten stisnjen zrak; Preprosto povedano gre za napravo, ki odstranjuje trdni prah, delce olja in plina ter tekoče snovi v stisnjenem zraku.

Učinkovitost filtracije filtra za prah se odraža predvsem v učinkovitosti filtracije, zmogljivosti zadrževanja prahu, zračni prepustnosti in odpornosti ter življenjski dobi. Sledi kratka analiza delovanja filtra za prah s teh vidikov:

Učinkovitost filtracije

Po eni strani je učinkovitost filtracije filtra za prah povezana s strukturo filtrirnega materiala, po drugi strani pa je odvisna tudi od plasti prahu, ki nastane na filtrirnem materialu. Z vidika strukture filtrskega materiala je učinkovitost filtracije kratkih vlaken višja od učinkovitosti dolgih vlaken, učinkovitost filtracije klobučevine pa je večja kot pri tkaninah. Visok filterski material. Z vidika nastajanja plasti prahu se pri tankem filtrirnem materialu po čiščenju plast prahu uniči in učinkovitost močno zmanjša, medtem ko se lahko pri debelem filtrirnem materialu del prahu zadrži v filtrirni material po čiščenju, da preprečite prekomerno čiščenje. Na splošno je največjo učinkovitost mogoče doseči, če filtrirni material ni počen. Torej, dokler so konstrukcijski parametri pravilno izbrani, učinek odstranjevanja prahu filtrskega elementa ne bi smel predstavljati težav.

Zmogljivost zadrževanja prahu

Zmogljivost zadrževanja prahu, znana tudi kot obremenitev s prahom, se nanaša na količino prahu, ki se nabere na filtrirnem materialu na enoto površine, ko je dosežena dana vrednost upora (kg/m2). Zmogljivost filtrskega elementa za zadrževanje prahu vpliva na odpornost filtrirnega materiala in cikel čiščenja. Da bi se izognili velikemu odstranjevanju prahu in podaljšali življenjsko dobo filtrirnega elementa, se na splošno zahteva, da ima filtrirni element največjo zmogljivost zadrževanja prahu. Zmogljivost zadrževanja prahu je povezana s poroznostjo in zračno prepustnostjo filtrskega materiala, filtrski material iz klobučevine pa ima večjo zmogljivost zadrževanja prahu kot tkaninski filtrirni material.

Zračna prepustnost in odpornost

Filtracija, ki omogoča dihanje, se nanaša na količino plina, ki prehaja skozi enoto površine filtrskega materiala pod določeno razliko tlaka. Upornost filtrirnega elementa je neposredno povezana s prepustnostjo zraka. Kot konstantna vrednost razlike v tlaku za kalibracijo prepustnosti zraka se vrednost razlikuje od države do države. Japonska in Združene države uporabljajo 127 Pa, Švedska 100 Pa, Nemčija pa 200 Pa. Zato je treba pri izbiri prepustnosti zraka upoštevati tlačno razliko, vzeto v poskusu. Zračna prepustnost je odvisna od finosti vlaken, vrste vlaknastega kupa in načina tkanja. Po švedskih podatkih je zračna prepustnost filtrirnega materiala iz filamentnih vlaken 200–800 kubičnih metrov/(kvadratni meter ˙h), zračna prepustnost potovalnega materiala iz rezanih vlaken pa 300–1000 kubičnih metrov/(kvadratni meter ˙h) , Zračna prepustnost filtrskega materiala iz klobučevine je 400–800 kubičnih metrov/(kvadratni meter ˙h). Večja kot je prepustnost zraka, večja je dovoljena prostornina zraka (specifična obremenitev) na enoto površine.

Zračna prepustnost se na splošno nanaša na zračno prepustnost čistega filtrskega materiala. Ko se na filtrski tkanini nabere prah, se zmanjša prepustnost zraka. Glede na naravo prahu je splošna prepustnost zraka le 20%-40% začetne prepustnosti zraka (prepustnost zraka, ko je filtrirni material čist), pri finem prahu pa celo le 10%-20%. . Prezračevalni niz se zmanjša, učinkovitost odstranjevanja prahu se izboljša, vendar se upor močno poveča.

Življenjska doba filtra za prah zračnega kompresorja

Življenjska doba filtrskega elementa se nanaša na čas, ki je potreben, da filtrski element eksplodira v običajnih pogojih uporabe. Dolžina življenjske dobe filtrirnega elementa je odvisna od kakovosti samega filtrirnega elementa (material, metoda tkanja, tehnologija naknadne obdelave itd.) dva dejavnika. Pod enakimi pogoji lahko dobra zasnova postopka odstranjevanja prahu tudi podaljša življenjsko dobo filtrskega elementa.

1. Končna pokrivna plošča ter notranja in zunanja zaščitna mreža so izdelani iz visokokakovostnega elektrokemičnega ploščatega materiala, ki ima dobre lastnosti proti rji in koroziji ter ima tudi lastnosti lepega videza in dobre trdnosti.

2. Gumijasti tesnilni obroč z zaprtimi celicami (diamantni ali stožčasti) z dobro elastičnostjo, visoko trdnostjo in zaščito pred staranjem se uporablja za zagotavljanje zrakotesnosti filtrskega vložka.

Izbrano je uvoženo visokokakovostno in visoko učinkovito lepilo, vezni del pa je čvrst in trpežen ter ne bo povzročil degumiranja in razpok, kar zagotavlja življenjsko dobo filtrirnega vložka in varnost uporabe pri neprekinjenem delovanju z visoko obremenitvijo.