Center za izdelke

Tekoči filtrirni element poskrbi, da tekočina (vključno z oljem, vodo itd.) očisti kontaminirano tekočino do stanja, ki je potrebno za proizvodnjo in življenjsko dobo, to je, da tekočina doseže določeno stopnjo čistosti. Ko tekočina vstopi v filtrirni element s filtrirnim zaslonom določene velikosti, so njene nečistoče blokirane in čista tekočina teče ven skozi filtrirni element. Kakšni so torej industrijski standardi za obdelavo elementov filtra za hidravlično olje in kako nadzorovati in zagotoviti kakovost elementa filtra?

Standard obdelave in nadzor kakovosti filtra hidravličnega olja

Metoda obdelave filtra hidravličnega olja

1. Koraki obdelave filtrskega elementa so: brušenje, zgibanje, gubanje, vpenjanje robov, sestavljanje, lepljenje in pakiranje. Ko je natančnost visoka, je treba opraviti test mehurčkov in utrditi posebne strukture ali materiale.

2. Koraki obdelave elementa ločevalnega filtra so: rezanje, ovijanje, vpenjanje, sestavljanje, lepljenje in pakiranje.

3. Koraki obdelave koalescentnega filtrirnega elementa so: brušenje, navijanje, zgibanje, strjevanje, vpenjanje robov, sestavljanje, lepljenje in pakiranje. (Industrijskih koalescentnih filtrov ni treba zložiti)

4. Koraki obdelave elementa adsorpcijskega filtra so: rezanje, navijanje, sestavljanje, utrjevanje, lepljenje in pakiranje.

Kontrola kakovosti filtra

Kar zadeva kakovost elementov hidravličnega filtra, se izvaja prvi pregled in medsebojni pregled (naslednji postopek se pregleda v prejšnjem postopku), nekvalificirani pa ne bodo sprejeti.

1. Pri raztovarjanju bodite pozorni na to, ali je podporni zaslon filtrirnega materiala pravilno izbran, ali je model filtrirnega materiala skladen z zahtevami risbe, filtrirni material mora biti brez kontaminacije in razpršena plast mora biti enotna (brez poškodb prstan).

2. Pri zložljivem tipu bodite pozorni na notranjo in izven oljne površine filtrirnega materiala ter strogo nadzorujte višino zlaganja in številko zlaganja. Število gub mora biti 1-3 krat večje od risbe, višina pregiba je enakomerna, prehod pregibne črte je gladek, vrhovi prepogiba so vzporedni, ni dovoljeno mrtvo pregibanje in poškodbe filtrirne plasti, filtrirne plasti pa vsakega sloja so poravnani na obeh straneh.

3. Papir iz rastlinskih vlaken vsebuje 15 %-20 % smole, ki jo je treba strjevati na mestu, da se izboljša njegova trdnost in togost.

4. Vpenjalna orodja so ploščate klešče in klešče za graviranje žice. Pri vpetju roba mora biti sila enakomerna, material filtra ne sme biti poškodovan, prekrivanje vpenjalnega roba ne sme biti premaknjeno, razmik pregiba mora biti enakomeren, vpenjalni rob mora biti čvrst, rob obrezanega filtra material mora biti brez robov, število obrezovalnih gub pa mora ustrezati številu, zahtevanemu na risbi.

5. Lepilni šiv mora biti enakomeren. Degumiranje je strogo prepovedano, lepilo ne sme teči čez prekrivni spoj in lepilo ne sme imeti zračnih mehurčkov v prekrivnem spoju. Lepilo mora biti popolnoma strjeno. Ko se lepilo strdi, očistite odvečno glavo kovinske mreže.

6. Pri sestavljanju izberite okostje, vrh lepila mora biti poravnan z varjenjem in prekrivanjem okostja, odstranite odvečno kovinsko žico in ohranite lep videz.

7. Za lepljenje je treba izbrati končne pokrove. Končnih pokrovčkov z neenakomerno prevleko ni dovoljeno uporabljati. Bodite pozorni na to, ali se lepilo trdno prilepi na material skeletnega filtra končnega pokrova. Iztočno lepilo je treba obrisati in ne sme biti degumiranja, da ostaneta končna stran in delovna miza čista. . Ko se lepilo popolnoma strdi, se lahko izvede naslednji postopek. Po lepljenju morata navpičnost in vzporednost filtrskega elementa ustrezati zahtevam risbe.

8. Pred pakiranjem preverite kakovost filtrskega elementa in nato izberite tesnila, embalažne vrečke in embalažne škatle v skladu z zahtevami risb. Med postopkom pakiranja se embalažna vrečka ne sme poškodovati, embalažna škatla in filtrirni element pa sta označena z jasnim in lepim rokopisom, preden ju je mogoče zapakirati in shraniti (med delovanjem ravnajte previdno, da se izognete udarcem).

Industrijski standard hidravličnega filtra

JB-T 7218-2004 Tekoči filtrirni element pod pritiskom

JB-T 5087-1991 Papirni filtrirni element za olje motorja z notranjim zgorevanjem

GBT 20080-2006 Hidravlični filtrirni element

HG/T 2352-1992 Žični filtrirni element za magnetno filtracijo celuloze HY/T 055-2001 Naguban cilindrični mikroporozni membranski filtrirni element

JB/T 10910-2008 Filtrirni element za ločevanje olja in plina za splošni rotacijski zračni kompresor z vbrizgavanjem olja JB/T 7218-1994 Kartušni filtrirni element pod pritiskom

JB/T 9756-2004 Papirni filtrirni element za zrak motorja z notranjim zgorevanjem